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专访首条自动化生产线

国内首条自主研发涂料自动调色生产线投入运行机器换人可以引发涂料企业改革

“别人不理解,好奇我为什么急着要上这条生产线?”浙江曼得丽涂料有限公司总经理沈国强的开场白语重心长,随着史上最严环保法的实施,既要清洁生产,又要保证质量,更要和大企业比拼价格,我们中小涂料企业倍感压力。

机器换人的研发,运用独一无二的生产线,无疑是一条出路。一个人就能管控整条生产线的运行,既环保又节约人工资源。打开电脑配色系统,点击“发送配方”,配方文件随即传送到了一旁的生产线上。从空桶上传到涂料封装下线,“平均1.5分钟能调色灌装1桶涂料。”形象的说法是,坐着喝杯咖啡的功夫,就能拿到刚下单的涂料。

对涂料生产企业而言,除了降低劳动强度,涂料配色的速度和准确性也是相当重要的一部分。然而,传统人工调色受水平和环境的影响,一个熟练型技术工人一天调二十个颜色。该套生产线,完全运用电脑软件配方技术,确保精准的同时,调色量增至50个,甚至更多。

借助自动调色生产线,改变了传统概念里对调色脏乱差的印象。在现场看到我们看到200平米的车间内,摆放着一条生产线和一台电脑,以及整齐堆放的涂料桶,地面上也是干干净净。伴随着一桶桶成品涂料的下线,除了设备发出的运转声,看不到废水和废渣。

“传统人工配色,需要用大缸来调色,往往客户需要500公斤,实际调出的是550公斤,剩余的产品即是浪费也增加仓储压力,生产完毕调色缸还要清洗,产生的废水和废渣,对环境造成了一定的压力。企业积极响应政策投入生产线后,也提升了企业形象。

在使用自动化生产线后曼得丽公司的涂料产量有了很大的增长,更令人期待的是,该公司将在运行自动化生产线的基础上,引入自动码放设备。也就是说,在不久的将来,成品涂料下线后都无需人工搬运直接入库。    

 

 

 
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